德普特工業(yè)園座落在廣東東莞大嶺山和松山湖之間，幾座淡藍(lán)色玻璃幕墻的樓房，讓園區(qū)充滿科技感。
“公司現(xiàn)址原本是一家鞋廠，2016年收購了鞋廠，修建了現(xiàn)在的德普特工業(yè)園。”年輕的德普特，正是近年來松山湖功能區(qū)制造業(yè)升級轉(zhuǎn)型的縮影。
智能工廠的背后
走進(jìn)德普特電子有限公司（以下簡稱德普特）的無塵車間，一條條屏幕模組生產(chǎn)線映入眼簾，整個(gè)車間看起來十分整潔，只有穿戴靜電防護(hù)服的技術(shù)員穿梭在機(jī)床之間，機(jī)器人動(dòng)作快速準(zhǔn)確，將傳送帶上的一片片屏幕面板搬運(yùn)到機(jī)床加工位上，經(jīng)過加工后的面板再隨著傳送帶流轉(zhuǎn)到下一個(gè)工序，在最后的包裝工序，一塊塊經(jīng)過檢驗(yàn)合格的成品屏幕完工下線。
德普特董事長李荔芳介紹：
“屏幕模組生產(chǎn)是一個(gè)重資產(chǎn)行業(yè)，生產(chǎn)線上有很多自動(dòng)化設(shè)備，德普特的生產(chǎn)線，從大板切割、面板清洗，到芯片邦定、線路板搭載，再到蓋板貼合、背光組裝，最后到模組檢測、產(chǎn)品包裝等各個(gè)工序全部實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。”
然而德普特并沒有滿足于此，在李荔芳規(guī)劃的發(fā)展藍(lán)圖上，希望德普特從自動(dòng)化、數(shù)據(jù)化向無人化、智能化發(fā)展，這就要實(shí)現(xiàn)對設(shè)備數(shù)據(jù)的采集上傳、互聯(lián)互通和數(shù)據(jù)挖掘。
為打造智能化的工廠和生產(chǎn)線，2019年德普特與華為聯(lián)合申報(bào)了省級工業(yè)互聯(lián)示范標(biāo)桿項(xiàng)目，率先進(jìn)入工業(yè)互聯(lián)領(lǐng)域，開啟了“云上”的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級之路。
為從頂層推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，公司自2019年1月成立了改革推進(jìn)部，這個(gè)部門有兩個(gè)主要職能：
- 一是優(yōu)化改革現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程；
- 二是規(guī)劃公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級并跟進(jìn)項(xiàng)目落地實(shí)施。
改革推進(jìn)部將智能制造正式納入公司的發(fā)展戰(zhàn)略，并規(guī)劃了3~5年智慧工廠數(shù)字化藍(lán)圖。
2020年德普特將信息部與改革推進(jìn)部整合成立數(shù)據(jù)管理中心，數(shù)據(jù)管理中心的使命：通過智能化技術(shù)實(shí)施助力公司加速實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，讓數(shù)據(jù)創(chuàng)造價(jià)值；打造公司堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)底座，實(shí)現(xiàn)對數(shù)據(jù)全生命周期的管理。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)覆蓋企業(yè)全價(jià)值鏈，是不斷迭加演變的過程，涉及諸多支撐技術(shù)，是復(fù)雜的系統(tǒng)工程，需要各業(yè)務(wù)部門通力合作，德普特自頂層向下的制度保證，成了推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程的首要因素。
德普特?cái)?shù)字化轉(zhuǎn)型的一個(gè)重要助力來自華為云。華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)FusionPlant聚焦企業(yè)的三大核心業(yè)務(wù)流：以產(chǎn)品加工為中心的生產(chǎn)制造流、以產(chǎn)品流通為中心的價(jià)值創(chuàng)造流、以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品全生命周期流。
李荔芳說：
“我們將通過華為云的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)和ROMA平臺(tái)，把所有的數(shù)據(jù)連在一起，然后針對大量的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理。”
云上大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)管理變革
德普特工業(yè)互聯(lián)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及數(shù)據(jù)管理中心總監(jiān)湯平輝認(rèn)為，數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中存在兩個(gè)驅(qū)動(dòng)因素，第一個(gè)是業(yè)務(wù)驅(qū)動(dòng)，第二個(gè)是數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)。
其中數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)尤為重要，企業(yè)要找到真正的應(yīng)用場景，對數(shù)據(jù)進(jìn)行價(jià)值挖掘分析，讓數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)管理行為，透過數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)現(xiàn)場的管理變革。
但是，如何依靠數(shù)據(jù)做決策，是個(gè)大挑戰(zhàn)。2019年，華為云成為德普特的企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型一站式方案解決戰(zhàn)略合作者，開始攜手生態(tài)伙伴助力德普特?cái)?shù)字化轉(zhuǎn)型。
德普特基于華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)FusionPlant打造的大數(shù)據(jù)項(xiàng)目，在疫情期間可視化管理上取得了階段性成果，幫助德普特有序復(fù)工復(fù)產(chǎn)，保障0疫情案例發(fā)生。
此外，EPMS設(shè)備管理系統(tǒng)可基于設(shè)備及設(shè)備管理過程、關(guān)聯(lián)系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)，生成多維度管理報(bào)表，提升了管理的細(xì)度和力度。
- 通過員工與設(shè)備關(guān)聯(lián)的工作產(chǎn)出，來判斷員工技能的缺失，方便公司進(jìn)行針對性的培養(yǎng)和輔導(dǎo)。
- 通過對設(shè)備故障的維修記錄，知識經(jīng)驗(yàn)沉淀，實(shí)現(xiàn)設(shè)備智能叫修、設(shè)備參數(shù)智能點(diǎn)檢、備品管理，提升了設(shè)備管理的綜合效率。
除了數(shù)據(jù)管理平臺(tái)合作之外，華為云還攜手生態(tài)伙伴，為德普特提供PLM和SRM等業(yè)務(wù)系統(tǒng)，讓德普特研發(fā)數(shù)字化管理和一體化供應(yīng)鏈采購系統(tǒng)都得到升級。
德普特CFO陳誠介紹道：
“我們最高峰的時(shí)候，工廠
的人數(shù)接近13000人。現(xiàn)在相近的工作量，全廠的員工總?cè)藬?shù)約8375人。經(jīng)過統(tǒng)計(jì)，推動(dòng)智能化之后，人工成本直接下降了25%-30%。”
借助華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)FusionPlant的支撐，德普特將逐步建立企業(yè)數(shù)字化運(yùn)營核心優(yōu)勢，通過對企業(yè)大數(shù)據(jù)分析、預(yù)警控制，實(shí)現(xiàn)企業(yè)實(shí)時(shí)洞察，幫助管理者有效決策，打造可視化、實(shí)時(shí)化、智能化的高效運(yùn)營智慧工廠。
未來，德普特計(jì)劃與華為云在5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，AI、數(shù)據(jù)管理方面展開更多合作，實(shí)現(xiàn)增效降本、品質(zhì)提升、增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力，逐步實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、互聯(lián)化、智能化，“成為最值得信賴的電子智造解決方案提供商。”
