學(xué)習(xí)、求職、工作、家庭…
不過(guò)還有一種焦慮卻是手機(jī)引起的
當(dāng)你在地鐵上手機(jī)沒(méi)電
當(dāng)你手機(jī)突然沒(méi)了信號(hào)
當(dāng)你突然找不到手機(jī)
當(dāng)手機(jī)不在身邊
一陣陣心慌、煩躁、焦慮、緊張襲來(lái)…
據(jù)中國(guó)網(wǎng)絡(luò)視聽(tīng)節(jié)目服務(wù)協(xié)會(huì)發(fā)布《2019中國(guó)網(wǎng)絡(luò)視聽(tīng)發(fā)展研究報(bào)告》顯示：2018年中國(guó)網(wǎng)民相比上一年平均每天增加1小時(shí)上網(wǎng)時(shí)間，高達(dá)5.69小時(shí)。
而這每天近1/4時(shí)間里，手機(jī)掌握著出行、社交、學(xué)習(xí)、吃飯、娛樂(lè)、購(gòu)物…無(wú)疑已成為現(xiàn)代人的生活必需品。
一臺(tái)“優(yōu)秀的”手機(jī)
離不開(kāi)精益求精的模具開(kāi)發(fā)
其實(shí)我們所熟悉的手機(jī)，超過(guò) 60% 的部件都是模具組裝而成的，除了手機(jī)以外，還有車(chē)輛、船舶、飛機(jī)、航天器等。模具由于其塑料密度小、節(jié)能、可減輕機(jī)械設(shè)備重量等優(yōu)勢(shì)，在產(chǎn)品生產(chǎn)中有非常廣泛的應(yīng)用。
手機(jī)的生產(chǎn)離不開(kāi)高質(zhì)量的模具。比如，模具強(qiáng)韌性決定了產(chǎn)品的結(jié)實(shí)程度、模具原材料的密度會(huì)影響產(chǎn)品舒適度等。隨著現(xiàn)代工藝對(duì)模具質(zhì)量要求越來(lái)越高，模具生產(chǎn)體系也就面臨著更多的挑戰(zhàn)。
模具開(kāi)發(fā)主要分為三個(gè)階段：設(shè)計(jì)、加工與組立、試模與修善，三者缺一不可。模具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)工藝流程長(zhǎng)，但制造時(shí)間要求卻很緊。
舉個(gè)栗子
注塑件往往需要與其它零部件一起配套才能組成完整的產(chǎn)品，但很多情況下，都是其它部件已經(jīng)完成、急等注塑件配套才能上市。同時(shí)，制品的形狀或尺寸精度要求很高，而樹(shù)脂材料特性各異，因此注塑件模具制造完成后，還需要反復(fù)地試模、仿真和修正，對(duì)完美的追求使得開(kāi)發(fā)和交貨時(shí)間愈加緊張。
一次高效的現(xiàn)代模具生產(chǎn)
離不開(kāi)高性能的云仿真技術(shù)
通過(guò)仿真云平臺(tái)的計(jì)算仿真和模擬技術(shù)，可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)、創(chuàng)新，以及模型的快速認(rèn)證和方案的快速對(duì)比，不但解決了大量零散復(fù)雜的仿真數(shù)據(jù)可控性差的問(wèn)題，還在安全性、耐久性、一致性方面得到保障。
使用高性能云仿真服務(wù)的模具制造企業(yè)，不管是加快產(chǎn)品研發(fā)，還是滿足企業(yè)日益增長(zhǎng)的模具仿真需求，抑或是提高 IT 投資回報(bào)率，都會(huì)收到立竿見(jiàn)影的效果~
聯(lián)合在模具設(shè)計(jì)、仿真方面有先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的軟件服務(wù)商，華為云 FusionPlant 研發(fā)協(xié)同平臺(tái)為模具企業(yè)提供高性能、高可靠、可快速部署、簡(jiǎn)便安全的設(shè)計(jì)、仿真解決方案，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效。
華為云仿真的最佳實(shí)踐
——東江集團(tuán)研發(fā)設(shè)計(jì)平臺(tái)
東江集團(tuán)是一家全球領(lǐng)先的一站式注塑解決方案供應(yīng)商，致力于精密電子類(lèi)、高精密高性能的模具（如汽車(chē)類(lèi)模具、及其他大型復(fù)雜模具）的研發(fā)、設(shè)計(jì)與制造。隨著東江的業(yè)務(wù)不斷壯大，原有的仿真平臺(tái)效率滿足不了東江集團(tuán)的業(yè)務(wù)需求，工程師大部分時(shí)間都浪費(fèi)在等待仿真結(jié)果的過(guò)程中，極大提高人力消耗和拖慢項(xiàng)目交付。
東江集團(tuán)攜手華為云后，應(yīng)用華為云FusionPlant研發(fā)的設(shè)計(jì)平臺(tái)進(jìn)行模具注模的仿真，實(shí)現(xiàn)仿真計(jì)算資源統(tǒng)一調(diào)度。
實(shí)驗(yàn)對(duì)比結(jié)果顯示：進(jìn)行復(fù)雜模型仿真時(shí)，效率提升 97%，由之前的 123 小時(shí)減少到 3 小時(shí)；進(jìn)行簡(jiǎn)單模型仿真時(shí)，效率提升20%，由之前的 12 小時(shí)減少至 10 小時(shí)。
除此之外，東江集團(tuán)選擇華為云，不僅源于華為云 FusionPlant 仿真平臺(tái)生態(tài)豐富、快速部署、超高性能等優(yōu)勢(shì)，更是因?yàn)槠渫陚涞臄?shù)據(jù)安全保障能力。
當(dāng)進(jìn)行仿真計(jì)算時(shí)，特別是一些大型的仿真項(xiàng)目會(huì)生成海量的數(shù)據(jù)，企業(yè)要將仿真應(yīng)用交付到云端，必然要考慮安全性。華為云仿真平臺(tái)提供端到端的安全解決方案，保證用戶數(shù)據(jù)不泄露，讓東江集團(tuán)無(wú)后顧之憂。
不僅是手機(jī)，模具在日常消費(fèi)電子類(lèi)產(chǎn)品、家電產(chǎn)品、汽車(chē)行業(yè)等都有廣泛的應(yīng)用。
華為云FusionPlant提供的高性能、高可靠、簡(jiǎn)便安全的仿真服務(wù)，將致力滿足工業(yè)制造中零部件等仿真需求，幫助模具企業(yè)鑄造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字基礎(chǔ)，讓高質(zhì)量的模具打造的高品質(zhì)產(chǎn)品走進(jìn)千家萬(wàn)戶~(yú)
