“人類正在迎來以智能技術(shù)為代表的第四次工業(yè)革命。”
11月18日，華為云人工智能領(lǐng)域總裁賈永利在2019中國智造業(yè)年會上表示：
“人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、5G等新技術(shù)將推動社會可持續(xù)發(fā)展，成為經(jīng)濟增長的新動能，助力建設(shè)智慧城市、驅(qū)動產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、全面提升消費體驗；智能技術(shù)作為第四次工業(yè)革命的關(guān)鍵引擎，將推動全球的進步與發(fā)展。”
華為云AI領(lǐng)域總裁賈永利發(fā)表演講
賈永利表示，不僅是華為公司內(nèi)部，對任何工業(yè)制造企業(yè)來講，都有三個主要流程，包括價值流、生產(chǎn)制造流及產(chǎn)品生命周期流。
工業(yè)制造三大業(yè)務(wù)流模型
- 價值流覆蓋供應(yīng)鏈、物流、銷售到最終客戶，挑戰(zhàn)是制造上下游高效協(xié)同；
- 生產(chǎn)制造流覆蓋決策系統(tǒng)、過程控制到自動化設(shè)備，挑戰(zhàn)是流程優(yōu)化提升產(chǎn)品質(zhì)量、效率；
- 產(chǎn)品生命周期流覆蓋研發(fā)設(shè)計、工序技術(shù)支持到服務(wù)，面臨的挑戰(zhàn)是如何縮短上市周期，抓住市場機會窗。
綜合來看，提質(zhì)、降本、增效是制造三大業(yè)務(wù)流核心挑戰(zhàn)。
要實現(xiàn)提質(zhì)、降本、增效，制造業(yè)需要智化升級。將物理世界在數(shù)據(jù)世界建模，結(jié)合行業(yè)Know-How和行業(yè)數(shù)據(jù)，運用AI技術(shù)進行優(yōu)化，實現(xiàn)價值。
賈永利表示：
“要真正讓數(shù)據(jù)通過AI釋放價值，行業(yè)智慧必不可少。行業(yè)專家要和AI專家深度結(jié)合，從數(shù)據(jù)到AI到價值產(chǎn)生閉環(huán)的鏈條。”
具體來講，AI與行業(yè)的結(jié)合有三大類場景：
第一類是用AI替代大量重復(fù)性工作，實現(xiàn)效率提升；
第二類是專家經(jīng)驗豐富的場景，以AI輔助專家經(jīng)驗傳承；
第三類場景叫多域協(xié)同場景，也就是以往靠人很難去計算和實施的場景，比如大企業(yè)集團之間物流的協(xié)調(diào)、調(diào)度，復(fù)雜的城市場景等，AI可以幫助實現(xiàn)“突破極限”。
賈永利表示，華為FusionPlant工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺聚焦三方面構(gòu)建能力：
01.聯(lián)接管理平臺
以云邊協(xié)同、5G、IoT為代表的聯(lián)接管理平臺，構(gòu)建輕量化、云原生的邊云協(xié)同業(yè)務(wù)架構(gòu)，充分滿足工業(yè)生產(chǎn)時延的要求。
02.工業(yè)智能體
基于大數(shù)據(jù)平臺，運用人工智能技術(shù)，聚焦決策優(yōu)化引擎、智能預(yù)測引擎、智能認(rèn)知引擎三大AI引擎，使能工業(yè)行業(yè)智能化升級。
03.工業(yè)應(yīng)用平臺
以鯤鵬云服務(wù)為代表的工業(yè)應(yīng)用平臺，全方位賦能工業(yè)應(yīng)用的開發(fā)、部署、運行、聚合、集成等各環(huán)節(jié)。
本次會上，華為云工業(yè)智能體獲得了主辦方頒發(fā)的“2019中國智造「金長城」獎-年度卓越創(chuàng)新產(chǎn)品”獎項。
在跨行業(yè)跨領(lǐng)域平臺能力的引導(dǎo)下，華為深入各工業(yè)細(xì)分行業(yè)，與行業(yè)進行深度融合，為企業(yè)創(chuàng)造價值。目前已在石油、化纖、石化、鋼鐵、煤焦化、電子裝備、汽車制造、電動車制造等多個領(lǐng)域有了大量成功案例。
在華為松山湖工廠的生產(chǎn)線上，每個工人每次做檢驗耗時數(shù)分鐘，而且可能誤檢、漏檢。
華為云EI服務(wù)的視覺檢測模型，提升了制造過程的缺陷發(fā)現(xiàn)效率，使生產(chǎn)線的成品率提升至99.55%的同時，AOI測試員工作量下降了48%。
華為云還運用AI機器視覺技術(shù)，助力鋼鐵廠商實現(xiàn)鋼品質(zhì)等級精準(zhǔn)分類，提升質(zhì)檢穩(wěn)定性。
鋼產(chǎn)品X光照片的晶體質(zhì)量、雜質(zhì)等數(shù)據(jù)決定了產(chǎn)品等級，傳統(tǒng)晶粒度評級依賴人工肉眼檢測，不僅需要消耗大量人力，檢測精度也不穩(wěn)定。
通過AI技術(shù)實現(xiàn)智能晶粒度評價，計算機輸出穩(wěn)定評級結(jié)果，人工只需要復(fù)檢，可以使檢測人員工作量下降50%，并提升檢測效率和檢測精度。
通過華為FusionPlant工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)新日電動車供應(yīng)與供應(yīng)商交付系統(tǒng)的集成。
新日電動車可對供應(yīng)商生產(chǎn)交付計劃進行遠程管理，并能對過程中的生產(chǎn)質(zhì)量進行有效的監(jiān)控，項目實施后供應(yīng)交期準(zhǔn)確率提升20%以上，交付質(zhì)量達成率提升15%。（延伸閱讀：一張圖了解華為FusionPlant工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺）
專注高精密高性能模具研發(fā)的解決方案供應(yīng)商東江集團，通過基于華為云的華為FusionPlant工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺進行模具仿真工作，極大提高了仿真工作效率——簡單模型的仿真效率提升了20%，復(fù)雜模型的仿真效率提升了97%。（延伸閱讀：降本增效有高招！東江集團&華為云打造工業(yè)領(lǐng)域最佳實踐）
華為FusionPlant工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，將持續(xù)做工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的“黑土地”，匯聚伙伴實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)共贏，加速工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)落地進程。
