繼工業(yè)革命和互聯(lián)網革命之后，制造業(yè)已經步入了工業(yè)互聯(lián)網時代，全聯(lián)接成為智能工業(yè)發(fā)展的引擎和動力。全聯(lián)接的智能工業(yè)將對傳統(tǒng)制造業(yè)進行重新定義，人、應用系統(tǒng)、智能機器正在以前所未有的速度聯(lián)接并構成一個新的網絡化制造時代，網絡正在迸發(fā)出前所未有的力量，成為創(chuàng)造新價值的關鍵生產力，進而催生出互聯(lián)化的敏捷制造新模式；在新的模式下，以移動物聯(lián)網、云計算、大數據為代表的創(chuàng)新ICT技術，正迅速滲透到制造業(yè)從辦公、研發(fā)、生產、銷售到服務以及供應鏈等各個環(huán)節(jié)。

　　華為將創(chuàng)新的全聯(lián)接技術與制造業(yè)務融合，打造云端（云端業(yè)務流連接協(xié)同）、平臺（全聯(lián)接管理和大數據關聯(lián)分析）、網絡（產業(yè)鏈橫向協(xié)同和人-機縱向集成）和海量智能機器（智慧的連接末端）融合的全聯(lián)接敏捷制造解決方案。

　　通過價值網絡，連接產業(yè)鏈上下游如研發(fā)、生產、銷售、服務、合作伙伴和客戶，通過協(xié)同研發(fā)、眾包設計、O2O融合營銷和智慧車聯(lián)網等方案，推動制造業(yè)從單一環(huán)節(jié)向整個產業(yè)鏈全生命周期演進。

　　通過工業(yè)云、敏捷網絡、智能設備融合的全聯(lián)接方案，打通智能機器、人以及數據之間的信息裂谷，以生產線協(xié)同控制、智能生產運維和精細化能源管控等方案，打造更高效、更精細的智慧工廠。

　　生產信息縱向集成

　　生產管理和質量控制一直是制造型企業(yè)的重中之重。華為全聯(lián)接智慧工廠方案將智能化的網絡延伸至生產現場的每一臺工業(yè)機器人、每一份物料，定位精度可達1米，生產路徑和作業(yè)地圖可實時展示在管理者面前；有線無線一體化的工業(yè)互聯(lián)網關可實時采集設備狀態(tài)和故障報警、預警信息，隨時掌控設備運行狀態(tài)，配合智能分析系統(tǒng)，更能提前預警設備隱患，進行主動運維，防患于未然。通過為生產原料配備RFID標識，生產線可自動識別不同原料，自動記錄工位、加工質量和時間等過程信息，配合華為FusionCube平臺的智能分析，實現生產線柔性生產，產品質量自動管理。

　　比如鋼鐵企業(yè)， 如果在其高強度鋼連續(xù)退火生產線上部署華為的智慧工廠方案， 利用eLTE+WLAN傳輸技術，可實時獲取鋼板速度、氫氣流速、爐內壓力等參數，通過后臺FusionCube智能分析平臺實時調節(jié)氫氣流速，調控周期可從原先的1分鐘縮短為6秒，有效保證了產品的工藝和質量。

　　隨著工業(yè)互聯(lián)網在制造業(yè)的深入應用，傳統(tǒng)工程機械單機作業(yè)模式越來越顯得效率低下，無法滿足企業(yè)實時調度、智能生產的需求。華為的車-站-人一體化方案提供從車載終端、傳輸網絡到平臺分析的全方位產品，幫助工程機械向智能集群模式演進。一臺車載終端集成了CAN/RS485/GE等接口與傳感器，可實現整車信息全采集及遠程控制；3G/LTE、Wi-Fi、eLTE等多種傳輸通道結合車輛自組網，可實現大流量數據上傳，為高性能分析提供準確依據；SAP HANA大數據分析平臺可滿足10輛車的狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷、維修決策，車輛狀態(tài)全程監(jiān)測，車輛作業(yè)智能調度、精細管理，節(jié)省大量時間、燃油，幫助企業(yè)實現節(jié)能減排，大大節(jié)約生產成本。

　　虛擬工廠是用3D仿真技術設計的工廠，是對虛擬與現實世界的完美融合。華為3D虛擬工廠方案將傳統(tǒng)的生產業(yè)務系統(tǒng)向云端遷移，各業(yè)務模塊實行數據集中存儲、智能關聯(lián)，既保護了數據的安全，又可以實現數據共享。GPU直通技術可保障畫面實時流暢，令用戶體驗媲美傳統(tǒng)圖形工作站。工業(yè)互聯(lián)網關采用嵌入式平臺設計，可承載工藝模型，直接自動實時調節(jié)參數，確保產品質量達標。FusionInsight大數據分析平臺采集實時數據，并結合歷史數據對現場執(zhí)行情況進行關聯(lián)分析，可智能排產、快速響應、動態(tài)調度，達到自動監(jiān)控、監(jiān)測和檢測生產過程，實現高層決策、管理和生產過程無縫連接，幫助企業(yè)縮短生產周期、降低成本、建立高度柔性化的生產機制。

　　比如國內某大型卷煙廠，利用3D虛擬工廠解決方案將傳統(tǒng)生產業(yè)務系統(tǒng)向云端遷移，各生產線的數據集中到同一平臺進行處理，不僅大大提高了信息采集和處理的速度，并且將各種產線數據進行聯(lián)動，工藝調整和生產調度時間大大縮短。配合GPU直通技術，生產過程實時可見，安全隱患提前預警，有效避免了生產事故，保障了業(yè)務連續(xù)性。

　　跨產業(yè)鏈橫向協(xié)同

　　協(xié)同研發(fā)、眾包設計打破了傳統(tǒng)制造企業(yè)“一廠一所研制一種型號”的研發(fā)模式，通過構建跨集團的融合廣域網絡，打破傳統(tǒng)研發(fā)內網、辦公外網割裂的運營模式，保障設計圖紙等大文件跨部門、合作伙伴及時共享，構造暢通無阻的協(xié)同研發(fā)模式；改變研發(fā)部門孤軍作戰(zhàn)的現狀，實現了集團內部及整個產業(yè)鏈的資源共享；高達1Tbps吞吐量的高端防火墻則充分保障了企業(yè)核心資產的信息安全和信息交互速度；通過構建共享的研發(fā)云平臺和遠程虛擬桌面云充分實現信息共享，杜絕外網和合作伙伴泄密，提升了企業(yè)創(chuàng)新能力；卓越電商云平臺則革新了制造業(yè)的營銷和采購模式，通過業(yè)界最快的NAS存儲和虛擬云平臺搭建O2O交互式客戶體驗平臺，保障海量用戶高并發(fā)響應，為制造企業(yè)打造3D展廳、圖片和視頻的產品宣傳和訂購集散地，幫助制造企業(yè)融合線上線下資源，實現精準營銷模式。

　　智慧車聯(lián)網將汽車重新定義為“輪子上的移動終端”，給整個行業(yè)帶來顛覆性的改變。通過車載終端和泛在移動網絡對汽車信息進行實時采集，交由車聯(lián)網平臺進行智能分析，車主可以獲取各種便利服務，改進駕駛習慣，實現更安全更節(jié)能的行駛；政府可以針對海量車輛數據優(yōu)化交通規(guī)劃和管理；保險公司可以針對客戶提供定制化保險服務……智慧的網絡將車與車、車與路、車與人、車與企業(yè)聯(lián)系在一起，構筑了智慧城市的脈絡。

　　全聯(lián)接的敏捷制造

　　工業(yè)化與信息化“兩化”融合是未來中國制造業(yè)的發(fā)展方向�；ヂ�(lián)網正逐漸向工業(yè)領域滲透，將原先封閉的單點轉變?yōu)槿��?lián)接的生態(tài)系統(tǒng)。人、機器、應用系統(tǒng)相互融合，描繪出一幅波瀾壯闊的畫卷。華為敏捷制造解決方案能夠幫助制造企業(yè)跨越信息化裂谷，打造更高效、更精細的智能制造系統(tǒng)，助力企業(yè)從傳統(tǒng)的、簡單的制造變?yōu)橹腔鄣�、敏捷�?ldquo;智”造。