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MES系統(tǒng)如何實(shí)現(xiàn)制造與計(jì)劃的統(tǒng)一?

--MES系統(tǒng)讓制造與計(jì)劃相統(tǒng)一

   作者:小艾   來源:http://www.qykh2009.com/prodetail_3.html    評論:0  點(diǎn)擊:


    MES系統(tǒng)面向制造企業(yè)的車間層實(shí)時(shí)管理,可以為企業(yè)其它應(yīng)用系統(tǒng)提供生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),從而加強(qiáng)計(jì)劃管理層與底層控制之間的溝通。MES系統(tǒng)起到了橋梁的作用。
  上個(gè)世紀(jì)九十年代初期,通過對大量企業(yè)的調(diào)查,美國先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)AMR發(fā)現(xiàn):完善的企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng),主要以ERP、MRPII為代表的企業(yè)管理軟件,以SCADA(數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視)、HMI為代表的生產(chǎn)過程監(jiān)控軟件,以及實(shí)現(xiàn)操作過程自動(dòng)化、支持企業(yè)全面集成的MES軟件構(gòu)成。AMR于1992年提出了三層的企業(yè)集成模型。
        從模型可以看出,制造執(zhí)行系統(tǒng)MES在計(jì)劃管理層與底層控制之間填補(bǔ)了兩者之間的空隙。一方面,MES可以對來自MRPII、ERP軟件的生產(chǎn)管理信息進(jìn)行細(xì)化、分解,將來自計(jì)劃層操作指令傳遞給底層控制層;另一方面,MES可以采集設(shè)備、儀表 的狀態(tài)數(shù)據(jù),以實(shí)時(shí)監(jiān)控底層設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),再經(jīng)過分析、計(jì)算與處理,從而方便、可靠地將控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)整合在一起,并將生產(chǎn)狀況及時(shí)反饋給計(jì)劃層。
  一個(gè)企業(yè)的制造車間,是物流與信息流的交匯點(diǎn),企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益最終就是在這里被物化出來。隨著市場經(jīng)濟(jì)的完善,車間在制造企業(yè)中逐步向分廠制過渡,導(dǎo)致其角色也由傳統(tǒng)的企業(yè)成本中心向利潤中心轉(zhuǎn)化,更強(qiáng)化了車間的作用。因此,位于車間起著執(zhí)行功能的制造執(zhí)行系統(tǒng) MES具有十分重要的作用。車間的實(shí)時(shí)信息的掌握與反饋是制造執(zhí)行系統(tǒng)對上層計(jì)劃系統(tǒng)正常運(yùn)行的保證,車間的生產(chǎn)管理是制造執(zhí)行系統(tǒng)的根本任務(wù),而對底層控制的支持則是制造執(zhí)行系統(tǒng)的特色。
  MES可以為企業(yè)中其他管理信息系統(tǒng)提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。例如,企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)ERP需要MES提供的成本、制造 周期和預(yù)計(jì)產(chǎn)出時(shí)間等實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù);供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)SCM從MES中獲取當(dāng)前的訂單狀態(tài)、當(dāng)前的生產(chǎn)能力以及企業(yè)中生產(chǎn)換班的相互約束關(guān)系;客戶關(guān)系管理系統(tǒng)CRM的成功報(bào)價(jià)與準(zhǔn)時(shí)交貨,則取決于MES所提供的有關(guān)生產(chǎn)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù);產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)PDM中的產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息,可以基于MES的產(chǎn)品產(chǎn)出和 生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行優(yōu)化;控制模塊則需要時(shí)刻從MES中獲取生產(chǎn)配方和操作技術(shù)資料來指導(dǎo)人員和設(shè)備進(jìn)行正確地生產(chǎn)。
  MES系統(tǒng)讓制造與計(jì)劃相統(tǒng)一,但是MES本身需要要從其它管理系統(tǒng)中獲取相關(guān)的數(shù)據(jù)以保證MES自身正常運(yùn)行。例如,MES系統(tǒng)中生產(chǎn)活動(dòng)的時(shí)間安排需要依據(jù)供應(yīng)鏈系統(tǒng)SCM系統(tǒng)之中的主計(jì)劃和調(diào)度控制;MES系統(tǒng)中實(shí)際生產(chǎn)的工藝文件和各種配方及操作參數(shù)是PDM系統(tǒng)提供;MES系統(tǒng)用于實(shí)際生產(chǎn)性能評估和操作條件的判斷是從從控制模塊反饋的實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)中獲得;MES系統(tǒng)中進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度的數(shù)據(jù)來自ERP系統(tǒng)的計(jì)劃數(shù)據(jù)。

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