中國式制造業(yè)ERP軟件如何實(shí)施
在當(dāng)前多變的生產(chǎn)形勢下,制造工廠同樣面對兩種生產(chǎn)形式。一種是相對穩(wěn)定的客戶需求,相對穩(wěn)定的生產(chǎn)形式;另一種是頻繁小批量的客戶需求,少量多樣的生產(chǎn)形式。
鈴……!隨著一串鈴聲,工廠里的工人們放下手中的工件,拿起掃把和拖布開始進(jìn)行5S,這意味著馬上就要下班了,可是全然不見工人們臉上有任何表情,不遠(yuǎn)處小程正手握拖把清理地面。正在此時(shí),小程的班長緩慢地走到他的面前問道:“今天生產(chǎn)多少?哎!哎!那邊還臟呢,把拖布洗干凈了再拖地,要不課長看到又要說啦。”小程懶洋洋地直起身子面無表情答道:“哦,知道啦。今天干了1005件吧。”班長低頭記下數(shù)字,繼續(xù)向前走去。這個(gè)場景或許在很多工廠可見,模糊的生產(chǎn)數(shù)字,似乎“毫無意義”的5S工作。
5 S的定義雖起源于日本,并在日本企業(yè)中廣泛推行,但從有人類文明開始,5S動(dòng)作已經(jīng)無聲無息地存在,在我們的生活中到處可見。在我們?nèi)粘I钪,我們在家每天都清掃和清潔,不定期的整理和整頓家中物品等等。只是在近幾十年,人們將其定義化,并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施,從而達(dá)到規(guī)范化管理。近年來,隨著越來越多的日資、港資及臺(tái)資企業(yè)的進(jìn)入,“5S管理”逐漸被國人所了解,并在國內(nèi)部分企業(yè)中開花結(jié)果。你可以隨意找到一個(gè)員工問他,5S是什么?你們有做5S嗎?他可以很流利的回答,整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng);且很肯定地回答他們一直在做5S。我們所做的是不是僅僅像小程那樣下班的時(shí)候,象征性地掃掃地和拖拖地呢?如果不是,那為什么你總要時(shí)不時(shí)地關(guān)注5S?你真的做到了嗎?我們的整理和整頓在哪里?恐怕我們更不敢去談素養(yǎng)。企業(yè)每年都會(huì)有針對5S的培訓(xùn),我們的員工也可以輕車熟路將5S內(nèi)容牢記在心,為什么到了現(xiàn)實(shí)都不能實(shí)施貫徹。如果你要是問他們?yōu)槭裁匆?S,我相信你可以得到很多不同的答案,因?yàn)樵谒麄兊男睦镆餐瑯觿澲粋(gè)問號,好似工作的一個(gè)附加動(dòng)作。5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ),是全面生產(chǎn)管理TPM、是全面品質(zhì)管理TQM和ISO9000有效推行的前提保證。5S對所有員工有什么意義和回報(bào)呢?要讓員工以主人翁的身份去正視5S,將其實(shí)施并傳承下去。
之前正在做5S的小程所回答的生產(chǎn)數(shù)量,讓我們不禁又起疑問,為什么小程自己生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量是一個(gè)模棱兩可的數(shù)字,難道他自己也不清楚嗎?那么他應(yīng)該生產(chǎn)多少?他的當(dāng)班績效又如何呢?難道他的班長也不知道嗎?誰將給與他們這些信息?這些問題讓我們很難理解小程所在公司的生產(chǎn)計(jì)劃人員在做什么?
在當(dāng)前多變的生產(chǎn)形勢下,制造工廠同樣面對兩種生產(chǎn)形式。一種是相對穩(wěn)定的客戶需求,相對穩(wěn)定的生產(chǎn)形式;另一種是頻繁小批量的客戶需求,少量多樣的生產(chǎn)形式。對于第一種相對穩(wěn)定的生產(chǎn)形式,制造工廠只需要維持生產(chǎn)和出貨基本就可以盈利,人員和設(shè)備分配也穩(wěn)定,對于計(jì)劃部門可以說是最輕松的工作。隨著市場需求的多樣化和個(gè)性化,形成了多樣小批量的生產(chǎn)需求,這無非對制造ERP系統(tǒng) 也是一個(gè)很大的挑戰(zhàn),更是對工廠計(jì)劃部門的巨大挑戰(zhàn)。
計(jì)劃人員按照客戶的訂貨需求和工藝流程建立多個(gè)復(fù)雜的生產(chǎn)單元,組織復(fù)雜的生產(chǎn)調(diào)配關(guān)系,再將客戶訂單轉(zhuǎn)化成工廠的生產(chǎn)訂單進(jìn)行生產(chǎn)。這個(gè)看似僅是簡單的數(shù)字轉(zhuǎn)化 ,其中的數(shù)字不僅是整個(gè)工廠計(jì)劃的始端,且要貫穿整個(gè)公司所有部門流程。計(jì)劃部門就是一個(gè)工廠的大腦,所有的指令要從這個(gè)大腦發(fā)出,并且所有的動(dòng)作信息要回饋到這個(gè)大腦。因此,在這個(gè)信息鏈的每個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)生了變數(shù),那么這個(gè)計(jì)劃就要進(jìn)行更新做出相應(yīng)調(diào)整,正所謂牽一發(fā)而動(dòng)全身。所以計(jì)劃部門每天都會(huì)面對各式各樣的問題,不停地處理異常調(diào)整計(jì)劃。例如下面常見問題等:
1.客戶需求總是變化,臨時(shí)插單現(xiàn)象也有發(fā)生,導(dǎo)致銷售預(yù)測和生產(chǎn)計(jì)劃不精確。
2.在銷售預(yù)測不準(zhǔn)確和局部原物料庫存積壓的前提下,采購部門不能制訂出合理的采購計(jì)劃,原物料有可能斷貨短缺導(dǎo)致不能正常生產(chǎn);原物料質(zhì)量不穩(wěn)定而延誤生產(chǎn)總周期。
3.產(chǎn)品生產(chǎn)種類多周期較長,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜,工藝流程和設(shè)備配置要求十分靈活,零部件種類繁多,技術(shù)人員要建立多個(gè)生產(chǎn)方案信息供計(jì)劃人員選擇,計(jì)劃人員調(diào)整方案的時(shí)候非常繁瑣。
4.因產(chǎn)品種類多,生產(chǎn)工藝復(fù)雜,對操作人員的技能要求十分高,且要有足夠適應(yīng)能力。對于人員能力評估和崗位安排甚為繁瑣,產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平。
5.自動(dòng)化主要在生產(chǎn)單元,產(chǎn)品的質(zhì)量不能夠得到充分的保障;產(chǎn)品種類繁多,生產(chǎn)工藝復(fù)雜,自動(dòng)化的產(chǎn)品切換時(shí)間較長,不能很好適應(yīng)少量多樣化生產(chǎn)。
6.生產(chǎn)設(shè)備預(yù)防性和預(yù)見性維護(hù)占用生產(chǎn)大量的時(shí)間,然而突發(fā)性的設(shè)備故障時(shí)有發(fā)生又是不可預(yù)測的。
7.倉庫物料種類多,數(shù)量大,因此每天出入賬目龐大,很難快速準(zhǔn)確處理。由于庫存信息延誤和錯(cuò)誤而誤導(dǎo)計(jì)劃人員的判斷。
8.加工中,有很多特殊的工藝需要委外處理,或者客戶需求批量大時(shí),也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力,傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應(yīng)付如此復(fù)雜的狀況,造成了工作難度增加,難以把握產(chǎn)品的進(jìn)度和質(zhì)量。
9.在制品數(shù)量過多。由于制造工藝復(fù)雜,以及各道工藝當(dāng)前在制量為多少,目前進(jìn)行到哪一道工藝等等信息無法準(zhǔn)確及時(shí)的得到。
10.實(shí)際生產(chǎn)過程中,往往有很多不確定因素,如產(chǎn)品的重修返工,材料、半成品的報(bào)廢等等,管理人員很難及時(shí)掌控車間現(xiàn)場狀況。
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