中國一重是“制造工廠的工廠，裝備制造業(yè)的母機企業(yè)”。在中國移動5G技術(shù)的加持下，中國一重的軋電車間變得更加“智慧”。5G廣連接、大帶寬、低時延、高安全性等特點匹配中國一重海量資源敏捷響應(yīng)、精準控制的要求，令“大國重器”的生產(chǎn)變得舉重若輕、敏捷高效。

　　5G精品專網(wǎng) 打破信息孤島

　　在中國一重的軋電車間，幾乎看不到光纜和網(wǎng)線。一張移動5G專網(wǎng)，替代了“有線﹢WiFi”，讓車間實現(xiàn)了“全連接”和毫秒級時延的專網(wǎng)覆蓋。

　　“我們現(xiàn)有的設(shè)備都是數(shù)控機床，采用有線光纖和工業(yè)WiFi組網(wǎng)方式，網(wǎng)絡(luò)的穩(wěn)定性不能保證，無法實現(xiàn)數(shù)據(jù)暢通。”中國一重集團（黑龍江）重工數(shù)字化轉(zhuǎn)型辦公室項目經(jīng)理張繼鵬說。

　　“針對這一痛點，在軋電車間，我們?yōu)槠浯罱��?G專網(wǎng)，解決了車間現(xiàn)場原有無線網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量差、生產(chǎn)信息反饋存在時間差、管理相對不夠精細等問題，提升了車間的加工效率，還為車間節(jié)省了成本。”中國移動黑龍江公司齊齊哈爾分公司行業(yè)客戶經(jīng)理馬東說。

　　在這張5G精品專網(wǎng)的基礎(chǔ)上，中國移動還提供了OnePower工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺及5G﹢大規(guī)模數(shù)采解決方案。軋電車間34臺數(shù)控機床都安裝上了數(shù)據(jù)采集模塊，實現(xiàn)了機床聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集、能耗監(jiān)測以及車間的透明化管理。

　　“民用級WiFi不安全，易掉線，工業(yè)WiFi造價高。5G網(wǎng)絡(luò)資源可以根據(jù)生產(chǎn)線系統(tǒng)需要進行定制化配置，滿足數(shù)據(jù)傳輸?shù)膸�寬和連接需求。同時，通過邊緣計算技術(shù)，車間內(nèi)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時回傳至邊緣服務(wù)器，實現(xiàn)低時延的數(shù)據(jù)采集。”馬東說，這幫助中國一重實現(xiàn)了工藝設(shè)計、程序管理、生產(chǎn)報工、維修管理等全過程數(shù)字化，并通過大數(shù)據(jù)分析實現(xiàn)了訂單管理模型下的人工、動力電、低值易耗品、機物料等成本分攤，為后續(xù)的訂單效益分析提供了數(shù)據(jù)支撐。

　　5G網(wǎng)絡(luò)和OnePower工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺托起了這家重工企業(yè)邁向“智”造的輕快步伐。

　　5G智慧中樞 讓數(shù)據(jù)創(chuàng)造價值

　　依托中國移動5G網(wǎng)絡(luò)大帶寬、低時延、廣連接的優(yōu)勢，中國一重軋電車間的各項數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r、穩(wěn)定、高效地傳輸�；�于OnePower工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺在原有機床側(cè)加裝專用的智能電表和電流互感器，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備能耗的高效采集、設(shè)備告警等信息的實時感知，助生產(chǎn)管理人員快速定位異常、實時檢測設(shè)備運行狀態(tài)、優(yōu)化設(shè)備維修保養(yǎng)計劃，真正做到了讓車間的數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)起來、活起來！

　　軋電車間里熱浪滾滾、鐵水奔流、鋼花四濺。但是如今一張監(jiān)控大屏就能讓機床運行、能源消耗等情況一目了然……5G技術(shù)讓工人得以遠離高噪音、高粉塵和高危高熱的惡劣工作環(huán)境，實現(xiàn)從車間到辦公室、從“藍領(lǐng)”到“白領(lǐng)”的轉(zhuǎn)變。

　　監(jiān)控大屏只是中國一重5G數(shù)字化車間的應(yīng)用之一。釋放數(shù)據(jù)的價值才是其更大的功效。中國移動OnePower工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺像一個智能大腦中樞，快速分析滾滾不息的數(shù)據(jù)流，為車間生產(chǎn)提供有力支撐。

　　靠“聽音辨位”操控刀具，百噸鍛件誤差控制在毫米以內(nèi)……中國一重的很多老師傅都有一手絕技，是名副其實的大國工匠。“神乎其神”的技藝背后是他們無數(shù)次調(diào)整機床參數(shù)的嘗試和數(shù)十年經(jīng)驗的積累。5G的到來讓這些寶貴經(jīng)驗得到更好的傳承和推廣。基于OnePower平臺，數(shù)據(jù)采集模塊將采集到的設(shè)備狀態(tài)、各軸坐標、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速、產(chǎn)量、電流、電壓、加注量等各類數(shù)據(jù)，通過5G專網(wǎng)傳送至接收端，服務(wù)器對其進行智能分析，將高效機床的參數(shù)摸索出來，總結(jié)成加工經(jīng)驗，供全體員工學習、參考，提升生產(chǎn)效率。

　　傳統(tǒng)的數(shù)控機床需要操作者手動輸入數(shù)控程序，逐個錄入復雜的字母、數(shù)字組合。如今，程序管理傳輸功能可以將編程人員編好的程序直接下發(fā)到機床，機床操作者調(diào)取相關(guān)的參數(shù)即可，大大減少了工作量、降低了失誤率。

　　此外，設(shè)備管理系統(tǒng)通過對采集到的數(shù)據(jù)進行分析，對機床的周期性故障進行預警，哪個部分需要加潤滑油、哪個部件需要保養(yǎng)，都可以提前進行判斷，降低了設(shè)備故障帶來的維修成本。數(shù)據(jù)的實時采集和存儲，還能讓工作人員及時獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實時跟蹤產(chǎn)品進度，嚴格把控產(chǎn)品質(zhì)量。

　　通過5G專網(wǎng)建設(shè)和5G技術(shù)的應(yīng)用，中國一重軋電制造廠的部分機床生產(chǎn)效率得到大幅提升。后期隨著應(yīng)用場景的推廣和深入，中國移動還將進一步增強廠區(qū)內(nèi)5G基站的深度覆蓋，加強邊緣計算與AI能力整合，助力大國重器“智”造升級。